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黄陵矿业是陕煤集团所属核心骨干企业,成立于1989年,现有四对生产矿井,核定生产能力1550万吨;建有煤矸石发电厂、铁路专用线、粉煤灰水泥厂、粉煤灰制砖厂。黄陵矿业跟随国家政策和市场的变化需求不断进行创新改革,企业发展逐步进入“快车道”,煤矿智能化推广、企业安全生产、信息化管理手段、绿色循环经济、创新推行“党建+3+X”工作模式、矿区文明建设等为公司高质量发展提供了坚实保障,黄陵矿业现已成为煤炭、电力、铁路、建筑建材等产业多元互补、循环发展的大型现代能源企业。

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2014年,黄陵矿业在一号煤矿实施了“中厚煤层国产综采装备智能化无人开采技术研究与应用”项目,实现了现场一人巡视、地面监控中心远程操控的常态化开采格局,开辟了我国煤矿智能化开采的先河。据介绍,实施智能化开采后,生产班由原来的19人减至7人,薄煤层回采工效由每工79吨提升至133吨;中厚煤层由每工117吨提升至149吨,每年节约人工成本近800万元。


二号煤矿大胆探索大采高智能化无人开采技术研究与应用,并荣获中国煤炭工业协会科技进步一等奖,成果达国际领先。2019年,黄陵矿业还编制发布了《智能化无人综采工作面设计》《智能化无人综采工作面安装验收》等5项行业标准,使煤炭工业智能化开采有规可依。


在做精做优智能化开采的同时,黄陵矿业持续扩大智能化辐射范围。围绕透明地质大数据精准开采技术研究,率先建成并投入使用3D透明化可视矿山系统,强力推进“智能化+110”工法、“智能化+N00”工法的研究与应用。“机器人”下井替代巡检人员,解决了在井下空间狭窄、条件复杂情况下监测控制精度不够及设备故障率高等技术难题,达到“机械化换人、智能化减人”目的。此外,建成智能装车系统,实现煤炭销售线上预约、线下自动装车,提高了销售作业效率。目前,黄陵矿业四对生产矿井已全部实现智能化开采,后续将在智能化开采技术上进行深层次的探索研究,实现智能化“全覆盖”。


2020年下半年,黄陵矿业在推进NOSA与“四治理一优化”安全管理模式融合升级的基础上,着力于“科技+安全”同频共振,与华为公司联合研发了“AI+NOSA安健环”深度融合安全管理系统。该系统将煤矿NOSA风险管控的现实需求与AI技术可达到的供给范围真正匹配起来,可根据危险源辨识结果,利用人工智能技术对井下“三违”、非标准作业实时监管,实现智能预警、后台记录、现场制止、联动闭锁等,突破了传统“单一人工管控风险”的格局,开创了“人工和AI智能系统双重管控风险”的先河。


预计今年年底,黄陵矿业所属二号煤矿、双龙煤业、瑞能煤业将推广应用该系统,逐步实现矿井关键岗位全过程、全覆盖智慧监管,努力争当煤炭行业智能、安全、绿色、高效矿井建设的“排头兵”,也为我国煤炭工业高质量发展贡献“黄陵方案”“黄陵力量”。

去年8月份以来,席卷全球的金融危机再一次把国内煤炭市场降到了冰点,有如过山车的煤炭市场和煤炭价格,令众多的煤炭企业战战兢兢,如履薄冰。而在此情况下,黄陵矿业集团公司逆势而上,投资 100多亿元,不断在煤炭资源的综合利用和深加工上下工夫,不断在煤炭生产的废弃物——煤矸石、煤泥、中煤、井下疏矸水、粉煤灰、炉渣上下工夫,点石成金,变废为宝,进一步延伸了企业煤炭产业链条,增加了煤炭资源的附加值,在为企业创造巨大经济效益的同时,也创造了巨大的社会效益。  

 

黄陵矿业集团公司前身是黄陵矿区项目建设管理委员会,黄陵矿区是国家“八五”重点建设项目,是目前国家规划建设的十三个大型煤炭基地中的重点矿区,也是陕北能源化工基地建设的骨干矿区。煤田总面积561平方公里,地质储量15.7亿吨,可采储量11.4亿吨。矿区 1989年9月开工建设,经过20年的建设和发展,拥有两对大型现代化生产矿井,生产能力1200万吨;拥有一座130MW的煤矸石发电厂和50公里运输能力为2000万吨的铁路专用线,总资产达100亿元;2008年煤炭产量突破1000万吨,工业总产值达到40亿元,已经成为了一座煤、电、路综合发展的大型现代化矿区。   为了保持企业又好又快发展势头,发挥大集团对地方经济发展的带动作用,合理有效地开发黄陵矿区煤炭资源,实现经济效益和社会效益最大化,促进企业可持续发展,2008年上半年,面对高位运行的煤炭价格,黄陵矿业集团公司班子居安思危,相继与煤炭科学研究院北京煤化工研究院、武汉钢铁公司、武汉科技大学等科研院所和省内企业合作,对黄陵矿区煤炭产品的用途开发进行了全面分析试验研究,结果表明,确立了黄陵矿区煤种属炼焦气煤、焦化配煤和高炉喷吹煤的科学定位。通过省内陕焦公司、黄河矿业集团公司的生产实践检验,黄陵精煤的炼焦配比可以达到50%以上,能够生产高质量的焦炭。同时还可以在炼焦生产过程中回收数量和经济价值可观的焦油,还可以采用先进的煤化工技术,发展精细化工,延伸产业链,最大限度地发挥黄陵矿区煤炭资源的有效利用价值。在此基础上,该公司形成了以煤炭开采为主体,以煤化工为主导,煤、化、电、路、建材多元发展的循环经济战略,即以煤炭生产为循环经济园区整个产业链的基点和起点,矿井生产的原煤全部通过配套的选煤厂进行洗选加工,生产的精煤作为炼焦配煤,形成焦炭能力;炼焦过程中产生的副产品全部回收,形成焦油、甲醇、粗苯和电石等化产能力;选煤厂洗选过程中产生的中煤、煤泥和矸石,作为煤矸石发电的燃料,形成发电能力,电力产品供园区内煤炭和煤化工生产,富裕部分上网出售,部分蒸汽用作化产所需动力;发电产生的粉煤灰和灰渣,作为生产蒸压免烧砖和水泥的原料,形成建材生产能力;整个煤化工经济园区内形成原煤、混煤、精煤、焦炭、焦油、甲醇、粗苯、电石、电、砖、水泥等丰富多元的产品结构;各产业间形成上下游相互关联的闭合产业链条,最终达到煤炭资源就地“吃干榨净”,矿区整个生产过程用水,大部分使用经过净化处理后的井下疏矸水,实现“零排放”,最大限度地实现资源价值,增强企业的市场竞争能力。    


2008年,已建成投产的130MW煤矸石热电厂年发电量5亿多度,实现收入2亿多元,消化该公司一号煤矿煤矸石、煤泥、中煤超过80万吨,减少排矸费用支出3000多万元;煤矸石电厂产生的13万吨粉煤灰和炉渣部分被粉煤灰砖厂利用,用作生产粉煤灰砖,初步形成了5000万块的能力,产值逾3000万元。目前该公司正在建设的2×300MW的煤矸石电厂项目在配套粉煤灰砖厂的同时,还规划了一个以粉煤灰和炉渣为原料的水泥生产项目,该项目完工后,黄陵矿业集团公司的电力装机容量将达到730MW,可消化一、二号煤矿选煤厂的副产品矸石、中煤、煤泥300万吨,年产粉煤灰砖2亿块、水泥60万吨,产值超过10亿元。今年,投资近100亿元的黄陵曹家峪和白石两个焦炭生产能力为2×98 万吨煤化工生产厂区相继开工建设,项目建成后,将形成400万吨的焦炭生产能力和100万吨的化工产品生产能力,产值在100亿元以上,把黄陵矿业集团公司打造成国内一流的循环经济示范基地。

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